FLS-101AJ系列
磷源自动补液集中供源柜
用户手册
Ver. FLS202309
尊敬的用户:
本手册以六管补液为例,适用所有101AJ系列自动补液柜。
为了方便您使用,请仔细阅读本手册,并按手册要求进行操作。
由于产品的改进和换代,您所使用的设备可能与手册中介绍不完全一致,谨此致歉。
注意
在使用设备之前,请详细阅读使用手册,并特别注意其中注意事项的内容。
只有在使用、维护过程中严格遵照制造商的建议,才能使设备的性能达到设计的水准。
严禁非专业人员在设备正常使用时非法进行各类操作。
除非另有约定,本文档仅作为使用指导,所有陈述、信息和建议不构成任何明示或暗示的担保。
目录
3.4 换源操作 12、13
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Ø 设备电源: 交流220V、50Hz、约2KW。
Ø 空压气:6—8公斤压力
Ø 氮气:2-4公斤压力
Ø 酸排管:90MM PE材质
Ø 对柜内大源液瓶恒温储存。
Ø 对柜内6个小源瓶自动补液。
Ø 恒温:通过PID控制制冷与制热平衡来达到恒定温度。
Ø 补液:利用氮气压力在密闭容器内把液体向外挤出,通过连通的管路流向目标容器。
Ø 地面平整,通风良好。
Ø 周围无强烈振动。
Ø 周围无强电磁场影响。
Ø 周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘。
Ø 周围留有足够的使用及维护空间。
Ø 环境温度:10℃~45℃。
Ø 环境湿度:≤80%RH。
柜子 | 尺寸 | 1119(长)*707(宽)*2134(高) |
重量 | 约363kg | |
材质 | 内置恒温箱体 | SUS304#不锈钢材料 |
设备外壳 | A3钢板 + 喷塑 | |
观察窗 | 内嵌式双层高透明防爆钢化玻璃 | |
密封条 | 耐腐蚀高韧性橡胶密封条 | |
保温层 | 高密度PU发泡与优质橡塑保温棉 | |
电源 | 设备电源 | AC220V±10% 、50Hz |
预装总功率 | 2.0kW | |
恒温
| 温度采集 | 铂电阻(PT100) |
控温范围 | 10℃-45℃ | |
控温精度 | ±0.2℃(静态) | |
温度波动度 | ≤0.3℃ | |
升温速度 | ≥0.3℃/min | |
降温速度 | ≥0.4℃/min | |
控温方式 | PID控制 | |
制冷、加热方式 | 压缩机、PTC加热器 | |
补液
| 重量采集 | 压力传感器 |
重量范围 | 0~100kg | |
静态重量误差 | ±10g | |
动态重量误差 | ±25g | |
补液精度 | ±10g | |
补液时间 | 3分钟左右/次 | |
气体 | 气体异常响应时间 | ≤60s |
排风 | 应急排风量 | 30m3/h |
Ø 用户登录:点击登录现有用户账号,屏幕右上角显示当前登录“用户名”;系统出厂自带用户账号有(管理员、工程师、操作员),均无密码选好用户点击登录即可,用户可根据需要自行创建密码以及登录注销时间。
Ø 注意: 设备使用及操作应使用账号权限分配并做好管理,“管理员”账号拥有最高权限应由设备负责人掌管;自行创建的账号密码要记得,否则后续将无法登录该账号。
Ø 用户注销:点击注销当前登录的用户账号,屏幕右上角显示当前登录“无用户”。
Ø 用户编辑:点击修改、增加、删除用户账号信息,操作前需要先登录“管理员”账号(拥有最高权限),不能删除“管理员”账号。
Ø 恒温控制:点击进入恒温控制画面。
Ø 补液控制:点击进入补液控制画面。
Ø 参数设置:点击进入参数设置画。
Ø 实时曲线:点击进入实时曲线画面。
Ø 历史曲线:点击进入历史曲线画面。
Ø 补液记录:点击进入补液记录画面。
Ø 报警记录:点击进入报警记录画面。
Ø 所有子画面屏保时间内(预设3min,可在参数画面修改)持续无操作均会退出返回到首页画面,然后息屏。
Ø 当前温度:显示柜内当前温度值。
Ø 设定温度:显示柜内恒温设定值(可在参数设置画面修改)。
Ø 当前气体:显示柜内当前三氯氧磷气体检测值。
Ø 报警气体:显示柜内三氯氧磷气体泄漏报警设定值(可在参数设置画面修改)。
Ø 压缩机、加热、循环风机 :恒温系统自动控制,不可手动启/停操作。
Ø 风阀:恒温启动瞬间阀自动关闭,后续可点击图标手动开/关操作。恒温运行中长时间打开阀门,会造成柜内温度流失同时也会产生很多冷凝水,手动打开阀门2min后会自动关闭,如需要可重复打开。
Ø 照明:恒温启动瞬间照明自动打开,后续可点击图标手动开/关操作。
Ø 启动:点击启动恒温系统。
Ø 停止:点击停止恒温系统。
Ø 蜂鸣器开关:在设备有故障报警且短时间内无法处理平息情况下进行关闭止闹,正常运行中请打开,能够及时发现设备故障。
Ø 气体报警开关:柜内气体检测及泄漏报警功能开关,正常运行中请打开,能够及时发现气体相关报警。如有气体相关报警系统将无法自动补液,当非气体泄漏造成气体相关报警时,为了不影响补液功能,可临时关闭该开关,同时也要查明问题并处理。
Ø 定时排气开关: 柜内定时换气功能开关,根据设定的开、关时间(可在参数设置画面修改)来控制上下风阀的打开和关闭,正常情况下不使用。
Ø 故障复位:恒温有故障报警时,可点击复位。
Ø 返回首页:点击返回首页。
Ø 启动:点击启动自动补液运行,上方标题框背景由黑变绿。
Ø 停止:点击停止自动补液运行,上方标题框背景由绿变黑。
Ø 故障复位:普通补液系统故障报警点击可复位;特殊故障报警,需要查明故障原因并处理及确认后长按3秒复位。
Ø 换源开关:当大源瓶需要拆卸更换时,点击此开关,详见换源操作步骤。
Ø 检漏开关:需要对补液管路系统测漏时,点击此开关,详见检漏操作步骤。
Ø YV1-YV25气动阀:满足条件状态下可点击图标手动开/关操作。
Ø 小源瓶开关: 点击小源瓶图标可切换小源瓶使用状态,显示禁用图标为不使用状态,无显示禁用图标为使用状态,使用状态可以正常补液及显示相关报警,不使用状态不能补液且屏蔽所有相关报警。
Ø 返回首页:点击返回首页。
Ø 大源瓶当前重量:用于大源瓶参数设置时作为基数参考。
Ø 小源瓶当前重量:用于小源瓶参数设置时作为基数参考。
Ø 写入并保存:参数设置完成后点击写入寄存器并进行掉电保存。
Ø 温度设定:设定柜内恒温温度值。
Ø 报警气体:设定柜内气体监测报警值。
Ø 屏保时间:设定多长时间持续无操作后屏幕保护退出返回首页。
Ø 延时关闭风阀:设定气体异常恢复后风阀延时多长时间自动关闭。
Ø 定时打开风阀:设定柜内定时换气功能风阀关闭时间。
Ø 风阀打开时间:设定柜内定时换气功能风阀打开时间。
Ø 大源瓶空重:设定参数用于检测大源瓶有无存在,作为自动补液重要条件之一。
Ø 换源吹洗时间:设定更换大源瓶前需要使用氮气对出液管路进行吹洗时间。
Ø 补液吹洗时间:设定补完液需要使用氮气对补液管路进行吹洗时间。
Ø 小源瓶空重:设定参数用于检测小源瓶有无存在,作为自动补液重要条件之一。
Ø 小源瓶补液点:设定小源瓶补液起点值。
Ø 小源瓶补液目标:设定小源瓶补液目标值。
Ø 小源瓶高液位报警:设定参数用于小源瓶异常高液位报警提示。
Ø 小源瓶低液位报警:设定参数用于小源瓶异常低液位报警提示。
Ø 补差:此参数用于程序更新时数据被覆盖需二次输入,用户无需设定或修改。
Ø 返回首页:点击返回首页。
Ø 曲线图:用于实时监视当前温度、设定温度、当前气体数据变化情况。
Ø 暂停:点击可使曲线图暂停记录,再次点击按当前数据记录。
Ø 清屏:点击可使曲线图清空,然后采集新数据记录。
Ø 返回首页:点击返回首页。
Ø 曲线图:可以实时监视和查询当前温度、设定温度、当前气体数据变化记录情况。
Ø XY轴控件:点击可使曲线在图中调整位置利于查看。
Ø 时间设置:可以按日期时间输入查询过去的数据记录曲线。
Ø 返回首页:点击返回首页。
Ø 补液记录:可以查看过去发生的补液事件,下方有记录总条数。
Ø 表格控件:点击可使表格内容上下移动和刷新记录便于查看。
Ø 补液量:显示每个小源瓶最后一次补液量。
Ø 返回首页:点击返回首页。
Ø 报警记录:可以查看过去发生的报警事件,下方有记录总条数。
Ø 表格控件:点击可使表格内容上下移动和刷新记录便于查看。
Ø 返回首页:点击返回首页。
Ø 绿灯闪亮: 单开启恒温或自动补液且无故障报警。
Ø 绿灯常亮: 恒温和自动补液都开启且无故障报警。
Ø 黄灯常亮: 补液状态且无故障报警。
Ø 红灯闪亮 + 蜂鸣器: 故障报警状态。
Ø 如有报警先检查并处理。
Ø 检查参数是否正确。
Ø 进入恒温控制画面。
Ø 点击启动按钮恒温运行。
Ø 点击停止按钮恒温停止。
Ø 紧急情况按急停开关。
Ø 如有报警先检查并处理。
Ø 进入参数设置画面。
Ø 检查参数是否正确。
Ø 进入补液控制画面。
Ø 点击启动按钮运行自动补液。
Ø 点击小源瓶使用开关。
Ø 点击停止按钮停止自动补液。
Ø 紧急情况按急停开关。
Ø 做好防护措施。
Ø 准备好大源瓶。
Ø 如有报警先检查并处理。
Ø 点击停止按钮停止自动补液。
Ø 点击换源开关。
Ø 等待管路吹洗完成。
Ø 打开柜门更换源瓶。
Ø 检查接管是否正确。
Ø 检查接头是否上紧。
Ø 关上柜门。
Ø 关闭换源开关。
Ø 如有报警先检查并处理。
Ø 进入补液控制画面。
Ø 点击停止按钮停止自动补液。
Ø 点击检漏开关。
Ø 等待检漏结果。
序号 | 报警内容 | 故障原因分析 | 故障处理 | |
1 | 压缩机故障 | 压缩机过载 | 接线不良、电源欠压、机械磨损等、热继误动作 | 请检查具体原因并做相应处理, 如需要请更换相应部件。 |
2 | 压缩机低压 | 接线不良、雪种不足或泄漏、压力开关坏等 | ||
3 | 压缩机高压 | 接线不良、冷凝器脏堵、散热不良、压力开关坏等 | ||
4 | 循环风机过载 | 接线不良、电源欠压、机械磨损等、热继误动作 | ||
5 | 温度通讯故障 | 接线不良或错误、通讯参数错误、仪表损坏 | ||
6 | 温度传感器异常 | 接线不良、仪表或探头损坏 | ||
7 | 恒温故障 | 无法达到设定温度:制冷或加热问题 | ||
8 | 温度异常 | 温度波动大:柜门打开、制冷或加热问题 | ||
9 | 气体通讯故障 | 接线不良或错误、通讯参数错误、仪表损坏 | ||
10 | 气体异常 | 气体泄漏、仪表或探头损坏 | ||
11 | 急停开关按下 | 急停开关被按下、接线不良、开关触头损坏 | ||
12 | PLC通讯故障 | 网线松动、交换机故障、主机或通讯口损坏 |
提示:遇到无法解决的问题时请联系设备厂家!
序号 | 报警内容 | 故障原因分析 | 故障处理 |
1 | 大源瓶通讯故障 | 接线不良或错误、通讯参数错误、仪表损坏 | 请检查具体原因 并做相应处理, 如需要请更换相应部件。 |
2 | 大源瓶参数错误 | 参数设置超出限值范围 | |
3 | 大源瓶缺失 | 空重值设置过大、大源瓶提起或取出 | |
4 | 小源瓶参数错误 | 参数设置超出限值范围 | |
5 | 氮气异常 | 氮气未通气、压力过高或过低 | |
6 | 空压气异常 | 空压气未通气、压力过高或过低 | |
7 | 压力通讯故障 | 接线不良或错误、通讯参数错误、仪表损坏 | |
8 | 氮气压力过高 | 二级调压过大或调压阀损坏 | |
9 | 大源瓶管路接反、缺液或氮气压力不足 | 大源瓶进出管接反、源缺液、 补液管路泄漏或氮气压力不足 | |
10 | 补液管路泄漏 | 补液管路泄漏或氮气压力不足 | |
11 | 补液时间超时 | 补液量设置过大、缺液或氮气压力不足 | |
12 | 小源瓶1~6通讯故障 | 接线不良或错误、通讯参数错误、仪表损坏 | |
13 | 小源瓶1~6液位过低 | 源瓶液位过低、参数设置过高 | |
14 | 小源瓶1~6液位过高 | 源瓶液位过高、参数设置过低 | |
15 | 补液故障 | 其它原因导致补液故障 | |
16 | 补液中通讯故障 | 补液中源瓶通讯故障 | |
17 | 补液中做工艺 | 补液中做工艺 | |
18 | 补液中重量突变 | 补液中源瓶被提起或爆瓶 | |
19 | 氮气压力不足 | 氮气未通气或调压过低 | |
20 | 检漏失败 | 氮气压力不足或有泄漏 | |
21 | 补液量异常 | 首次补液差补为0、其它补液故障、仪表故障 |
Ø 非专业人员,不得操作设备电气部分。
Ø 上电开机前应该检查设备是否具备条件。
Ø 第一次上电,先检查电源接线、电压是否正常,否则可能造成设备严重损坏。
Ø 除了可操作的部位,其它地方不可触碰,避免触电或其它危险。
Ø 非专业人员,不得操作设备电气部分。
Ø 长时间停机应该关掉电源。
Ø 关电后不能立即上电,请稍等几分钟。
Ø 人员未经培训,不得操作设备。
Ø 严格按照培训规范操作设备。
Ø 柜内放置高危源液,柜子严禁撞击损坏等。
Ø 设备参数应根据实际需要设置。
Ø 长期打开柜门或上下风阀,容易产生冷凝水和温度流失。
Ø 不能随意打开柜门,需要打开时先打开上下风阀,抽排更新柜内空气。
Ø 更换大源瓶时:要做好防护措施、拆开的管件应放置好不能强扯弯折或随意甩放、大源瓶搬运时要小心以及轻拿轻放防止压坏称重部件、进出管不能接反、接头要上紧、换源的过程中严禁触摸屏上其它操作。
Ø 大源瓶进出管接反时将无法自动补液,系统保护并报警;此时不能强制解除保护、不能点击换源开关再次换源操作,也不能手动强制吹洗;应先停止自动补液,在进出管没有余液的情况下关闭大源瓶进出手阀,然后对调进出管(如果有余液,请联系厂家技术指导操作)。
Ø 手动补液时一定要时刻留意小源瓶的液位变化情况,不能多补,防止补液后吹洗时会影响工艺。
Ø 小源瓶液位过高严禁对其进行补液,防止补液后吹洗时会影响工艺。
Ø 不能在工艺的情况下做相关影响的手动强制动作。
Ø 发现设备有故障或安全隐患时要及时停机处理,不能带安全隐患使用。
Ø 系统提示需要确认时,不能随便点击确认,要认真负责。
Ø 复位故障时一定要先了解情况或问题解决后才能复位。
Ø 查看设备运行状况,如有故障及时处理。
Ø 查看柜内是否正常。
Ø 查看外部小源瓶液位是否正常、补液是否正常。
Ø 查看外部补液管路、阀门是否正常。
Ø 设备正常使用时检修周期为每年一次,检修内容包括柜内所有电气部件的(检查、清洁、维修、更换)和气体检测探头的校验。
Ø 及时疏散现场人员。
Ø 做好防护措施。
Ø 停止设备运行。
Ø 打开内外尾气抽风系统。
Ø 及时把泄漏的危险品收集清理干净并转移妥善处理。
Ø 修复现场、更换部件等。