磷源自动补液系统，又称温度智能调节补液装置，是一种带补液功能的密闭型精密恒温设备，广泛应用于工业行业。
用途及适用范围
（1）高精确恒温：
恒温自动补液系统可以对源液瓶按照设定温度进行高精度恒温储存，温度波动范围±0.3℃，适用于对储存环境温度要求较高的物料储存使用。
注：恒温自动补液系统采用密闭性局部空间循环空气恒温，为了保障恒温效果和精度，设备运行中请勿长时间打开柜门，否则将会影响其恒温效果。当需要打开柜门时，先打开排风装置，预先排空柜内气体，防止有源泄漏气体外泄，污染环境及危及人身安全。
（2）高精确补液：
恒温自动补液系统对源液瓶恒温的同时可以对外部恒温槽等设备进行手动/自动定量补液，补液精度范围±10g，适用于普通及高危化学品溶剂的补液（粘度不大于200cP）。
注：设备各运行参数设定要准确与实际相符合，错误的参数将导致设备不能正常工作；为了减小误差，要求设置补液量10g以上。
安全措施
（1）温度异常报警功能：
开机后，在规定时间内温度一直上升不到设定温度，或上升到设定温度后（即恒温过程）温度波动超过上下偏差设定值或超过上下限设定值并持续一定时间，则判断为温度异常，系统自动启动蜂鸣报警器，提醒工作人员悉知及及时处理，具体异常内容请留意屏幕上的信息提示并结合现场观察实际情况确定。
注：系统启动报警后，需要现场进行异常排查处理及确认或异常自行恢复后才会停止报警。
（2）补液系统保护及报警：
补液系统采用氮气正压补液，为防止氮气压力过高损坏补液系统管路及容器造成源液泄漏，或压力过低导致不能正常补液，管路上安装有电子压力开关实时检测，当压力开关保护动作时，系统将关闭所有阀门并发出故障报警，此时补液不能进行或补液过程将立即中止；补液系统中的所有管件、阀门、源液瓶等均使用高强度耐强腐蚀的PFA材料,接头采用扩口锁形式；当补液过程中，如补不上液、管路脱落等系统将立即停止补液并发出补液故障报警。
注：当补液系统调好使用后，氮气压力及其它补液参数不用随意修改，避免出现其它错误。
（3）源液泄漏报警及应急处理装置：
柜内装有源液泄漏气体检测仪和应急抽排风装置（上下风阀）及视察照明，当柜内有源液泄漏，将导致检测气体浓度升高，当气体浓度大于等于预设的预警、报警值并持续一定时间，系统自动打开应急抽排风装置及柜内视察照明并启动声光报警器，上风阀外部连接好的尾气处理系统通过负压将泄漏气体抽出，同时从柜内底部下风阀吸入新鲜空气，当柜内气体浓度低于设定报警浓度值后，声光报警自动停止，应急抽排风装置及照明自动延时关闭。
注：当恒温自动补液系统用于其他危险化学品时，只需要更换对应的泄漏检测探头也能实现其泄漏报警和保护功能。
1.6功能特点
（1）安全
l 安装有报警装置，设备一旦发生异常或故障，第一时间通知工作人员悉知及及时处理；
l 柜内独立于工作环境的密闭空间，使源液（危险品）与人员完全隔绝，避免源泄漏污染环境及危及人身安全；
l 安装有源液泄漏气体检测仪及应急处理装置，源液泄漏时，能够及时向尾气处理系统排出，防止源液气态长时间柜内停留腐蚀设备或开门时向外泄污染环境及危及人身安全；
l 更换源液瓶时，操作高度离地仅 0.5m 左右，安全、快捷、方便。
（2）高效
l 控制部件均采用高质量品牌产品，响应块、控制准确、精度高、性能稳定；
l 柜体上设计超大透明观察窗及柜内白色冷光LED照明灯，观察柜内源液（危险品）、阀门、管路等状态更方便、直观；
l 柜底装配四只转向轮，移机、维护更方便、快捷。
（3）兼容性
l 柜内充足的空间，可以根据需求使用各种不同的容器储存不同的物料。
（4）成本低
l 设备总功率小，能耗低，运行成本低；
l 采用成熟的部件，可靠性高，使用寿命长、维护成本低。
1.7使用环境条件要求
1) 地面平整，通风良好；
2) 设备周围无强烈振动；
3) 设备周围无强电磁场影响；
4) 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；
5) 设备周围留有足够的使用及维护空间；
6) 环境温度：10℃～45℃；
7) 环境湿度：≤80%RH。
1.8工作条件要求
1) 电源要求：AC220V±10%—50Hz；
2) 预装功率：总功率1.9kW；
3) 要求安装现场为设备配置独立的足够容量的空气开关（建议容量不低于20A，且必须要有良好接地）。
二、结构组成与工作原理
结构组成
2.2主体材质构成
l 柜内置恒温箱体：采用SUS304#不锈钢材料；
l 柜外壳：采用优质A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理；
l 观察窗：采用内嵌式双层高透明防爆钢化玻璃；
l 密封：采用耐腐蚀高韧性橡胶密封条；
l 保温层材质：采用高密度PU发泡与优质橡塑保温棉。
工作原理
磷源自动补液系统的恒温工作原理是通过PID程序控制制冷与制热工作来达到设定目标温度；补液原理是利用阀门控制氮气气压的打开与关闭，在密闭容器内把补液液体介质向外挤出，通过连通的管路流向目标容器或设备。
控制系统主要组成部件
序号 | 部件名称 | 功能 |
1 | 开关元器件 | 控制电源通断 |
2 | PLC | 控制器 |
3 | 触摸屏 | 控制操作辅助 |
4 | 以太网交换机 | 扩展通讯网口 |
5 | 开关电源 | 提供DC24V电源 |
6 | 压缩机系统 | 制冷 |
7 | 加热器系统 | 加热 |
8 | 温控装置 | 温度采集及控制 |
9 | 气体检测装置 | 泄漏气体检测 |
10 | 循环风机 | 柜内循环送风 |
11 | 排风阀 | 泄漏抽风、换气 |
12 | 电磁阀 | 补液控制 |
13 | 称重装置 | 采集源液瓶重量 |
三、恒温自动补液系统主要技术参数
技术 参数 | 控温范围 | 10℃~30℃ |
控温精度 | ±0.3℃（静态） |
温度波动度 | ≤0.3℃ |
升温速度 | ≥0.6℃/min |
降温速度 | ≥0.5℃/min |
称重范围 | 0~100kg |
静态重量误差 | ±10g |
动态重量误差 | ±25g |
补液精度 | ±10g |
气体异常响应时间 | ≤60s |
应急排风量 | 30m3/h |
制冷方式 | 压缩制冷 |
加热方式 | 加热器 |
温度控制方式 | PID控制 |
温度采集 | 铂电阻（PT100） |
重量采集 | 压力传感器 |
通讯接口 | RS485 、以太网 |
安装及调试
安装尺寸及重量
型号 | 安装尺寸（mm） | 重量（kg） |
FLS-101AJ | 1060（长）*650（宽）*1723（高） | 约251kg |
